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Tecnologia têxtil Co. de Suzhou Kylin, Ltd.
Sobre nós

Suzhou Kylin Textile Technology Co., Ltd. Possui rica experiência de produção, tecnologia avançada e equipamentos de produção. Estamos localizados na área desenvolvida pela indústria têxtil da cidade de Shengze, distrito de Wujiang, cidade de Suzhou.

Nossa empresa tem uma ampla gama de produtos que inclui tecido têxtil doméstico retardador de chama, tecido para cortina retardador de chama, cortina FR pronta, duto de ar de tecido FR, tecido tratado FR, tecido revestido FR, tecido de vestuário não FR e assim por diante.

Ainda estamos tentando desenvolver mais tecidos retardadores de chama diferentes para diferentes indústrias. E tantos tipos de nosso tecido FR foram vendidos em todo o mundo.

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Conhecimento da indústria

Como garantir a boa aparência e toque do tecido ao aplicar o tratamento retardador de chamas em Tecido Têxtil Doméstico Retardador de Chamas?
A aplicação de tratamento retardador de chama em tecidos domésticos pode, às vezes, afetar sua aparência e toque. No entanto, existem diversas estratégias e considerações que podem ser levadas em conta para garantir que o Tecido têxtil doméstico retardador de chamas mantém uma boa aparência e toque:
Escolha fórmulas retardantes de chama de alta qualidade:
Opte por tratamentos retardadores de chama projetados especificamente para ter impacto mínimo na aparência e no toque do tecido. Formulações de alta qualidade são frequentemente projetadas para serem menos intrusivas.
Teste e avaliação:
Antes de aplicar o tratamento retardador de chama em grande escala, realize testes completos em uma pequena amostra do tecido. Isso permite avaliar o impacto do tratamento na aparência e na sensação.
Selecione tecidos compatíveis:
Alguns tecidos podem reagir de forma diferente aos tratamentos retardadores de chama. Escolha tecidos que sejam compatíveis com o tratamento específico que você planeja usar.
Aplicação Profissional:
Considere a aplicação do tratamento retardador de chama por profissionais com experiência no tratamento de têxteis. A aplicação profissional pode ajudar a garantir uma distribuição uniforme e minimizar o risco de efeitos adversos.
Ajustar a concentração do tratamento:
Trabalhe com o fabricante ou fornecedor para determinar a concentração apropriada de retardador de chama para o seu tecido específico. Um tratamento cuidadosamente calibrado pode reduzir a probabilidade de impactos negativos na aparência e no toque.
Lavagem Pós-Tratamento:
Alguns tratamentos retardadores de chama podem deixar resíduos que afetam o tecido. Se a lavagem for recomendada após o tratamento, siga as orientações prescritas para remover o excesso de produtos químicos.
Amaciantes e Acabamentos:
Considere o uso de amaciantes ou acabamentos após o tratamento retardador de chama para melhorar a sensação ao toque do Tecido têxtil doméstico retardador de chamas . Isso pode ajudar a restaurar ou aumentar a suavidade e o conforto.
Manutenção regular:
Siga as instruções de cuidados recomendadas para o tecido tratado para manter sua aparência e toque ao longo do tempo. A manutenção regular pode incluir lavagem suave e armazenamento adequado.
Opções alternativas de tratamento:
Explore tratamentos retardadores de chama alternativos que são conhecidos por terem impacto mínimo nas características do tecido. Algumas tecnologias mais recentes são projetadas para fornecer resistência eficaz à chama sem comprometer a sensação e a aparência.

Quais materiais ou processos de fabricação o Tecido Inerentemente Retardante de Chama usa para obter retardamento de chama?
Tecidos inerentemente retardadores de chama alcançar resistência à chama através do uso de materiais ou processos de fabricação que sejam inerentemente resistentes à ignição e à propagação da chama. A resistência à chama é normalmente incorporada ao tecido em nível molecular, tornando-se uma propriedade intrínseca que não se lava nem se desgasta facilmente. Aqui estão alguns materiais e processos de fabricação comuns usados ​​em tecidos inerentemente retardadores de chama:
Fibras inerentemente retardantes de chama:
Os tecidos podem ser feitos de fibras que são inerentemente retardadoras de chamas. Exemplos incluem:
Fibras Modacrílicas: Inerentemente retardadoras de chama, as fibras modacrílicas são frequentemente usadas em tecidos resistentes a chamas.
Polímeros resistentes a chamas:
O uso de polímeros inerentemente retardadores de chama na fabricação de fibras contribui para a resistência ao fogo do tecido. Polímeros com propriedades retardadoras de chama inerentes são frequentemente usados ​​em têxteis técnicos.
Tratamentos retardadores de chama durante a polimerização:
Alguns processos de fabricação envolvem a incorporação de agentes retardadores de chama diretamente no polímero durante sua formação. Isso garante que a resistência à chama seja parte integrante do material.
Tratamentos Químicos:
Os tecidos inerentemente retardadores de chama podem ser submetidos a tratamentos químicos para aumentar a sua resistência à chama. Esses tratamentos podem ser aplicados a fibras ou tecidos durante diversas etapas do processo de fabricação.
Misturando Fibras:
A combinação de fibras inerentemente retardadoras de chama com outras fibras em uma mistura pode, às vezes, melhorar o desempenho geral do Tecidos inerentemente retardadores de chama mantendo a resistência à chama.
Resinas melamínicas:
Tecidos tratados com resinas melamínicas podem apresentar resistência inerente à chama. A melamina é um composto químico conhecido por suas propriedades retardantes de fogo.
Retardantes de Chama à Base de Fósforo:
Alguns tecidos retardadores de chama incorporam compostos à base de fósforo durante o processo de fabricação para obter resistência inerente à chama.
Nanotecnologias:
Os avanços nas nanotecnologias levaram ao desenvolvimento de tecidos com resistência inerente à chama no nível da nanoestrutura. Aditivos retardadores de chama de tamanho nanométrico podem ser incorporados durante o processo de fabricação.
Revestimentos Poliméricos:
A aplicação de revestimentos poliméricos contendo aditivos retardadores de chama durante o processo de acabamento pode contribuir para a resistência inerente à chama do tecido.